
PRODUCT CLASSIFICATION
產品分類
更新時間:2026-01-07
瀏覽次數:361800℃高溫電爐安全操作規程
本規程適用于1800℃箱式 / 管式超高溫電爐的操作,核心原則是防設備損壞、防高溫燙傷、防電氣事故,需嚴格遵循升溫、恒溫、降溫全流程規范。
一、 操作前準備
設備檢查
檢查爐體外殼接地是否可靠,電源線、插頭無破損老化,接線端子緊固無松動。
打開爐門 / 拆卸管式爐法蘭,清理爐膛 / 爐管內殘留粉末、雜質,確認爐膛無裂紋、剝落,硅鉬棒無變形、斷裂、氧化膜脫落現象。
檢查溫控系統:B 型熱電偶安裝牢固,溫控儀參數顯示正常;超溫報警裝置已調試,設定值為實際使用溫度 + 50℃。
管式爐需檢查密封墊圈是否完好,若老化、變形需及時更換。
樣品與器具準備
樣品需置于高純剛玉坩堝內,嚴禁直接接觸爐膛或硅鉬棒;坩堝與爐膛內壁、加熱元件間距≥3cm,防止高溫粘連或局部過熱。
易揮發、易燃易爆、強腐蝕性樣品嚴禁入爐;需氣氛保護的樣品,提前準備好高純惰性氣體(氬氣 / 氮氣)。
確認坩堝耐溫等級≥1850℃,避免坩堝高溫炸裂。
人員防護與環境準備
操作人員需佩戴耐高溫防護手套、防護眼鏡,穿戴長袖阻燃工作服,不得穿拖鞋、短褲。
操作區域清理干凈,無易燃易爆物品;預留≥1m 的散熱空間,爐體周圍禁止堆放雜物。
準備好耐火墊板,用于高溫樣品取出后的冷卻放置。
二、 操作中規范
樣品裝爐與密封
箱式爐:將盛樣坩堝平穩放入爐膛中心區域,關閉爐門并鎖緊,確保密封良好。
管式爐:將坩堝放入石英舟 / 剛玉舟,緩慢推入爐管恒溫區;安裝法蘭并均勻擰緊螺栓,避免墊圈受力不均導致漏氣;通氣前需用惰性氣體置換爐管內空氣 3 次以上(通氣速率 50~100mL/min)。
升溫程序設置與啟動
嚴格設置升溫速率:室溫~700℃ 可設 8℃/min;700℃~1800℃ 必須控制在3~5℃/min,嚴禁快速升溫。
設定恒溫時間,1800℃下恒溫時間不宜超過 4 小時,防止硅鉬棒過度老化。
確認參數無誤后啟動升溫程序,全程觀察溫控儀溫度曲線,若出現溫度異常飆升,立即切斷電源。
恒溫過程巡檢
恒溫期間每 30 分鐘巡檢一次,檢查爐體有無異響、異味、冒煙現象;管式爐需確認氣體流量穩定,無泄漏。
嚴禁在升溫 / 恒溫階段打開爐門或拆卸法蘭,防止冷空氣驟入導致爐膛開裂、硅鉬棒炸裂。
操作人員不得擅自離崗,如需離崗需安排專人值守,并做好交接記錄。
三、 操作后處理
降溫操作
恒溫結束后,停止加熱,自然降溫至 200℃以下方可打開爐門 / 法蘭,嚴禁水冷、強制風冷或提前開蓋加速降溫。
管式爐若通惰性氣體,降溫至 700℃以下可關閉氣源,繼續保持爐管密封至 200℃以下。
樣品取出與冷卻
佩戴耐高溫手套取出坩堝 / 剛玉舟,立即放置在耐火墊板上冷卻,嚴禁直接放在水泥地面或實驗臺上,防止臺面炸裂或樣品崩裂。
樣品冷卻至室溫后再進行后續處理,避免高溫燙傷。
設備清潔與記錄
待爐體冷卻至室溫,用毛刷清理爐膛 / 爐管內殘留雜質,保持內部干凈干燥。
關閉電源總開關,整理好電源線;填寫設備使用記錄,內容包括:升溫溫度、恒溫時間、樣品類型、設備運行狀態。
四、 應急處置
溫度失控故障
若溫控儀顯示溫度遠超設定值,立即切斷總電源,保持爐門 / 法蘭關閉,待自然冷卻后檢查熱電偶是否脫落、溫控儀是否故障,排除問題后方可再次使用。
硅鉬棒損壞
設備運行中出現加熱中斷、異味,立即斷電;冷卻至室溫后檢查硅鉬棒,若斷裂、氧化膜脫落,需更換同規格元件,更換時輕拿輕放,避免碰撞脆斷。
高溫燙傷處理
若發生燙傷,立即用流動的冷水沖洗燙傷部位 15~30 分鐘,降低皮膚溫度,避免揉搓;嚴重燙傷需立即就醫。
管式爐氣體泄漏
若檢測到氣體泄漏,立即關閉氣源閥門,停止加熱;打開通風設備,待泄漏氣體散盡后,檢查密封墊圈和法蘭螺栓,修復后再使用。
五、 日常維護與保養
每次使用后清理爐膛 / 爐管,避免雜質高溫燒結粘連。
硅鉬棒表面若出現白色氧化膜,屬于正常現象,不得刮擦;若氧化膜脫落露出金屬基體,需及時更換。
長期閑置時,每月通電升溫至 200℃烘干潮氣,防止陶瓷爐膛受潮粉化;密封墊圈涂抹硅油保養,防止老化。
