1800℃高溫電爐安全操作規程

本規程適用于1800℃箱式 / 管式超高溫電爐的操作，核心原則是防設備損壞、防高溫燙傷、防電氣事故，需嚴格遵循升溫、恒溫、降溫全流程規范。

一、 操作前準備

設備檢查

檢查爐體外殼接地是否可靠，電源線、插頭無破損老化，接線端子緊固無松動。

打開爐門 / 拆卸管式爐法蘭，清理爐膛 / 爐管內殘留粉末、雜質，確認爐膛無裂紋、剝落，硅鉬棒無變形、斷裂、氧化膜脫落現象。

檢查溫控系統：B 型熱電偶安裝牢固，溫控儀參數顯示正常；超溫報警裝置已調試，設定值為實際使用溫度 + 50℃。

管式爐需檢查密封墊圈是否完好，若老化、變形需及時更換。

樣品與器具準備

樣品需置于高純剛玉坩堝內，嚴禁直接接觸爐膛或硅鉬棒；坩堝與爐膛內壁、加熱元件間距≥3cm，防止高溫粘連或局部過熱。

易揮發、易燃易爆、強腐蝕性樣品嚴禁入爐；需氣氛保護的樣品，提前準備好高純惰性氣體（氬氣 / 氮氣）。

確認坩堝耐溫等級≥1850℃，避免坩堝高溫炸裂。

人員防護與環境準備

操作人員需佩戴耐高溫防護手套、防護眼鏡，穿戴長袖阻燃工作服，不得穿拖鞋、短褲。

操作區域清理干凈，無易燃易爆物品；預留≥1m 的散熱空間，爐體周圍禁止堆放雜物。

準備好耐火墊板，用于高溫樣品取出后的冷卻放置。

二、 操作中規范

樣品裝爐與密封

箱式爐：將盛樣坩堝平穩放入爐膛中心區域，關閉爐門并鎖緊，確保密封良好。

管式爐：將坩堝放入石英舟 / 剛玉舟，緩慢推入爐管恒溫區；安裝法蘭并均勻擰緊螺栓，避免墊圈受力不均導致漏氣；通氣前需用惰性氣體置換爐管內空氣 3 次以上（通氣速率 50~100mL/min）。

升溫程序設置與啟動

嚴格設置升溫速率：室溫～700℃ 可設 8℃/min；700℃~1800℃ 必須控制在3~5℃/min，嚴禁快速升溫。

設定恒溫時間，1800℃下恒溫時間不宜超過 4 小時，防止硅鉬棒過度老化。

確認參數無誤后啟動升溫程序，全程觀察溫控儀溫度曲線，若出現溫度異常飆升，立即切斷電源。

恒溫過程巡檢

恒溫期間每 30 分鐘巡檢一次，檢查爐體有無異響、異味、冒煙現象；管式爐需確認氣體流量穩定，無泄漏。

嚴禁在升溫 / 恒溫階段打開爐門或拆卸法蘭，防止冷空氣驟入導致爐膛開裂、硅鉬棒炸裂。

操作人員不得擅自離崗，如需離崗需安排專人值守，并做好交接記錄。

三、 操作后處理

降溫操作

恒溫結束后，停止加熱，自然降溫至 200℃以下方可打開爐門 / 法蘭，嚴禁水冷、強制風冷或提前開蓋加速降溫。

管式爐若通惰性氣體，降溫至 700℃以下可關閉氣源，繼續保持爐管密封至 200℃以下。

樣品取出與冷卻

佩戴耐高溫手套取出坩堝 / 剛玉舟，立即放置在耐火墊板上冷卻，嚴禁直接放在水泥地面或實驗臺上，防止臺面炸裂或樣品崩裂。

樣品冷卻至室溫后再進行后續處理，避免高溫燙傷。

設備清潔與記錄

待爐體冷卻至室溫，用毛刷清理爐膛 / 爐管內殘留雜質，保持內部干凈干燥。

關閉電源總開關，整理好電源線；填寫設備使用記錄，內容包括：升溫溫度、恒溫時間、樣品類型、設備運行狀態。

四、 應急處置

溫度失控故障

若溫控儀顯示溫度遠超設定值，立即切斷總電源，保持爐門 / 法蘭關閉，待自然冷卻后檢查熱電偶是否脫落、溫控儀是否故障，排除問題后方可再次使用。

硅鉬棒損壞

設備運行中出現加熱中斷、異味，立即斷電；冷卻至室溫后檢查硅鉬棒，若斷裂、氧化膜脫落，需更換同規格元件，更換時輕拿輕放，避免碰撞脆斷。

高溫燙傷處理

若發生燙傷，立即用流動的冷水沖洗燙傷部位 15~30 分鐘，降低皮膚溫度，避免揉搓；嚴重燙傷需立即就醫。

管式爐氣體泄漏

若檢測到氣體泄漏，立即關閉氣源閥門，停止加熱；打開通風設備，待泄漏氣體散盡后，檢查密封墊圈和法蘭螺栓，修復后再使用。

五、 日常維護與保養

每次使用后清理爐膛 / 爐管，避免雜質高溫燒結粘連。

硅鉬棒表面若出現白色氧化膜，屬于正常現象，不得刮擦；若氧化膜脫落露出金屬基體，需及時更換。

長期閑置時，每月通電升溫至 200℃烘干潮氣，防止陶瓷爐膛受潮粉化；密封墊圈涂抹硅油保養，防止老化。